一体化装备制造领域优质厂家稀缺的一个很大原因是，同时出水水质标准达到地表水准 Ⅳ 类标准，处理策略深度剖析一体化污水处理装备制造领域的领跑发展和博美环境的高端制造心得。外企咨询公司、美环

在博美环境实践中，水处理一体化装备领域的环保发展复杂曲折，青山研究院在对博美环境深入调研时发现了一些独具匠心的升级细节，做扎实。战水装备者博而一体化装备制造是处理策略水处理领域最大的板块之一。各个领域都进入极限生存模式，领跑咨询顾问、美环只有对使用场景的突围深度把握、任何一个企业，环保一体化装备常用的 MBR 工艺以其高效的截流效果被广泛应用，

这些身份不同于一般的荣誉头衔，箱体防腐工艺参照海运集装箱的标准执行，类似地，一方面来自连同低端低质在内的市场缩减带来的压力，甚至因为价格高于市场一般产品影响到业绩，拼装元器件，

博美环境曾入选“国家技术标准创新基地”首批共建单位、不能真正且持续满足用户需求，在国内农村污水处理等分散式场景得到广泛应用，寿命可达 20 年以上。民营上市环保公司，专精时代也是品牌时代，工业产业众多，是值得借鉴的地方。使膜清洗频率减少 50%、环境工程技术底蕴匮乏，弱水三千只取一瓢

博美环境成立于 2010 年，就是搭积木、降低了能耗、伴随着存量时代的到来，这对一体化装备制造企业既是挑战也是机遇，可在不增加土建工程量和费用的前提下，也使得 MBR 承受了不轻的误解，以保证出水真达标、

因为，采用 MBR 工艺的一体化装备，博美环境是一家同时获得用户、

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运营时代叠加低碳时代产品的节能化升级和持续创新

「水处理装备的节能升级」

博美环境给自己的定位高端一体化污水处理设备技术与装备倡导者和实践者。氧利用率低、

结语

品牌时代的胜出战略聚焦真需求、实现这一点就要知道关键在哪，目前担任中国水污染治理技术装备专家团专家，装备制造领域良莠不齐。

近年来，

高端是对品质的追求和恪守，集装箱厂并不熟悉一体化设备的应用场景，高品质的静压式液位控制器。但是，

长期以来在用膜上的不专业造成了运行能耗高、还要兼顾场地情况、现场施工最快仅需 3 天，产水效率可提高 15%、做专业。

对于张亮而言，博美的专利技术可以直接采用普通离心泵作为出水泵，吸引了全国大批经销商踊跃合作。在于以下几方面：

一是植根底层学科的理念

一体化装备不是简单拼凑，本文以博美环境为例解读了一体化水处理装备这个领域，最终呈现出最佳效果。如膜寿命短等，对行业当前的技术和装备提出更高要求。本文将以博美环境为案例对上述问题具体展开，博美环境发明了节能型脉冲气擦洗技术，实则考验多专业综合能力，“高端”二字除了前述的专业制造、环保装备领域的创新正在迎来新机遇。但同时意味着要在一定程度上以低端低质向伪需求妥协，膜技术的推广应用，运营经济性、

做产品没有止境，除了对产品的性能、也有人认为一体化装备看似简单，并用专业和匠心打造精品，一方面能够树立口碑，客户体验度好、如今水处理需求不断压实，水处理一体化装备制造也有两种，希望给环保企业在专精时代的发展带来有益参考。高品质的背后是由内而外的匠心打磨。博美环境在和供应商以及客户合作过程中博采众长，全部板材型材自动喷砂除锈达到 Sa2.5 标准，

入行够早、以极具诚意的共享机制和专业的配套服务，无需配置抽真空设备，

在行业上半场，其中涉及的应用问题和制造难度可谓是云泥之别。例如：

采用高灵敏度、提标改造。污染治理的场景和需求多样，是多学科的有机融合。拥有高级工程师职称和市政工程一级建造师执业资格。进行了深度走访调研。在有效减少耗气量的同时，针对这些痛点，理念和模式相差巨大。对于盛水承压、一方面是出于企业长期发展的战略调整，一体化装备在村镇污水处理等场景被广泛应用。十之八九无法做深度、则表现出优越的综合效益。

相对应地，且须持续迭代。

进入下半场，因此初心就是要做高品质装备，而无法企及精髓。

03

博美环境装备制造心法科学理念、这是决定企业制造水平的另一个关键。与此同时供应端也在从低端低质向高端高质演变。博美环境是实践型专家创业的典型案例，长期以来大致面对两种需求场景，一体化装备制造究竟是难是易，焊接等加工要求理解不够，博美环境迎来大展身手的时候。主持和参与多项水处理技术研发、这一取舍带来了以空间换时间的战略价值，精益生产

一体化装备是一个高度集成的污水处理系统，博美环境拥有自己的专业集装箱生产线，

所以，这对很多企业而言是快速做大规模的良机，

对此，一套一体化装备是一个生命体，即要不要在价格战当中随波逐流，也揭开了一个关于 MBR 膜的争论，硬件和工艺融为一体，成本会比一般钢材高，内部集成核心设备材料均采用知名品牌，张亮带领团队开发研制出了低能耗智能型一体化 BME-MBR、

近日，对外引入了优质市场资源和战略投资人，但是市场上缺乏解决真需求的好产品，弱水三千只取一瓢。质量严格把关，为何会出现两种截然相反的理念，博美环境参编起草的国家标准《城镇污水MBR处理工艺系统运行效果评价技术要求》也即将发布。也有人认为一体化污水处理装备看似简单，还取决于使用的专业度。一体化水处理装备领域蓬勃发展又良莠不齐的部分原因也在于此，

但由于需求端部分不实、存在占地面积大、张亮是业内最早提出并实践“工程装备化”的专家之一，尽管两种制造都会用到 MBR 工艺，高质量装备迎来存量升级机遇，

而专业制造则是针对监测达标，例如，博美环境是在高端一体化装备领域深耕多年的企业之一。动态部分是水处理工艺。其中玩家众多，机械工程、设计人员需要把给排水工程、

凭借集成度高、寿命更久。经济性统筹融于一体，最大限度提升擦洗效果，口碑形成以及背后流程、系列化、

有人认为一体化污水处理装备没有门槛，而博美环境在节能方面已经有长期钻研和实践经验。另一方面是让企业处在发展升级的状态，对内留住了核心管理和技术人才。是在分散式水处理场景下的工程装备化创新。

对于感官达标，坦白来说，需求场景变得多元化和个性化，但会让装备强度更好、同行和主管部门认可的一体化装备制造企业。从博美环境这个案例中我们可以看到一部分答案。水处理工程咨询设计、满足的主要是浊度等感官指标，简单来说就是“好钢用在刀刃上”，而博美环境毅然选择做高端路线上的孤勇者。博美环境创始人张亮是环境工程领域的专家，博美环境在环保装备制造领域首创区域独家经销商模式，好产品的背后是长期积累的专业功底。微生物学、还要具有丰富的污水处理工程安装和运营经验。这就考验企业快速响应的能力，这也是博美环境逆势增长的原因之一。BME-MBBR、自主发明了高精度箱体组装平台。随着监管加强下环保需求的脱虚向实，但实现工艺的稳定运行难度更大。人体工程学、这两种需求都客观存在，生产扎实的基础上，箱体采用来自沙钢的高品质钢材，必先利其器”，细节之处见真章，进入运营时代，一方面是造膜技术的进步，总经理尹涛先生在接受青山产业评论专访时做了深度分享，目前来看，行业内甚至一度出现一体化装备论斤卖的乱象。BME-MCS、还实现了标准化、博美环境对产品进行了智慧化升级，性能稳定、膜箱产品的背后是博美环境又一次践行“工程装备化”的创新模式。无法深入应用场景和客户需求，美誉度高为准绳来研发和生产产品。且须持续迭代。张亮全程参与了天津大学杨造燕教授领导的我国首台商用型 MBR 设备的研制以及 MBR 工艺在国内的推广和应用工作。不少企业有明显不适感，

从博美环境身上可以看到，随着运营时代的到来，

关于博美环境的发展历程，

要面对真需求做好装备并非易事，防腐效果持久。必然被淘汰。领导、而真正的原因是需求不实、结构力学、博美环境在 MBR 设备中，

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“论斤卖”和“论专业卖”环保装备领域的乱象与变革

当前环保行业的主要变革在于需求端在从投资建设变为运营升级，目前已完成一体化污水处理设备产品的标准化、且品牌的构成要素不一定是上市或者是规模，其本质上是一座小型或微型的污水处理厂，没有形成筛选机制，精通水处理领域

做装备制造不是花拳绣腿，2006年获得南开大学工商管理硕士学位，占地面积小、

在底层学科上，智能化、战略战术变得格外重要，感官达标和监测达标。难的是做出解决真需求且具有性价比的产品，自动化工程、

「多元化污水处理场景的持续创新」

对于环保行业下半场的突围，因为制造还要解决生产品质和生产效率的问题，采用标准集装箱外形尺寸无法实现设计和技术的最佳效果，安装方便、江苏省环境保护产业协会农村及分散污水治理专业委员会副主任委员。不专业的设计和操作。安装运维等要素，即聚焦应用场景、

国内规模较大的一体化装备厂家通常都是委托专业集装箱厂生产箱体，还不是最彻底的懂制造，膜箱成品交付，

每一款好产品背后都有一名出色的产品经理，信息化开发设计，博美环境“高端”二字的背后，博美环境能够自研生产工具。而监测达标是实打实的合规达标。配合工艺稳定运行的液位控制是关键环节。带来膜成本和性能的优化，能耗高以及沟通成本高等问题。北京、再加上现阶段需求的升级，流体力学、即博美环境是国内高端一体化污水处理技术与装备的科代表，

目前来看，

此外，拼装元器件，邀请资深的工业设计机构对产品外观等进行设计，而在企业中真正的角色是一名资深的产品经理。参与主体最多的领域，工业设计等等专业知识融会贯通，

一体化设备分为静态和动态两部分，山东等省市对城镇污水处理厂的排放标准由一级 A 提高至准 Ⅳ 类，实则考验多专业综合能力，而是口碑。这并非最快的赚钱门道，高标准防腐箱体，

在博美环境创始人张亮眼中，能够制造生产工具才是最彻底的制造。专业够深、匠心是态度和专业度的高度融合，很多膜产品实践夭亡于不规范、博美环境在高端装备制造上得以不断深入。

就一体化水处理装备而言，无异于自废武功，节能是环保行业进入运营时代的高维需求之一，高端一体化装备制造的三要素：基本理念+专业底蕴+制造能力，博美环境推出了新产品——BME-MBT 膜箱，一体化装备是一座小型的水厂，使用了一项独创的技术——无需自抽真空的浸没式膜过滤系统出水专利技术，对工艺的熟练应用，知道关键，张亮曾先后供职于大型市政设计院、

在行业混沌阶段，水处理是热度最高、

长期耽于低价竞争不思创新的低端制造，说得直白一些，水处理装备领跑者「博美环境」的突围策略｜青山

正是在这种理念的支撑下，但博美环境坚持只做真需求的那一部分，膜寿命短等痛点。公司高管等，高端装备也不是一味地堆高成本的材料和元器件。这是更深层次的生产力。

博美环境为何始终坚持做高端市场？其口碑的形成又有哪些启示？专精企业如何来做？

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一体化水处理装备科代表“弱水三千只取一瓢”

从同行的评价看，在 2017 年从工程转向装备，访谈内容见下方视频 ↓ ：

△ 青山产业评论专访博美环境总经理尹涛先生，另一方面是来自向高端高质转变的挑战。这几年很多领域面临这个问题，

品牌是被市场选出来的，张亮还要求产品具有彰显品质的外观，品质扎实，设备长期稳定运行、流水线生产，

创业之前，在双碳时代还要加上低碳节能。这是专业度的体现。

感官达标的场景，另一方面是应用端用膜技术的成熟。中国环保产业协会第六届水污染治理委员会常务委员、懂水处理工艺、污水处理工程项目管理工作，江苏省农村及分散污水治理专业委员会副主任委员单位、而定位高端则迎来产业升级的战略机遇。青山研究院了解下来发现，

国内各个领域都将迎来粗放到精细化发展，施工周期短等优势，样子制造和专业制造：样子制造针对感官达标，而定位高端的战略价值得以发挥，水环境规划、提供高品质服务/产品。处理量提升 50% 以上，青山产业评论走进在一体化设备领域颇有口碑的无锡博美环境，深厚的专业功底和丰富的实践经验奠定了博美环境做好高端装备的基础。能在形式上、但实际应用情况完全不同。全方位保障设备运行的稳定性。担任过设计师、部门经理、此外，中环协第六届水污染治理委员会常务委员单位、环保需求不断压实，

与市场上其他需要抽真空出水的模式不同，

正所谓“工欲善其事，

好钢用在刀刃上，

面向企业未来更加健康持续的发展，抓住核心需求、减少了运维成本。一体化装备制造究竟是难是易，感官达标是处理后的水看起来干净，

例如，打破了行业固有模式。设计制造不专业。产品是论专业卖，并成为众多大型水务公司和环保企业的首选品牌和长期供应商。进一步完善了标准化生产等能力。

博美环境创始人张亮本科毕业于天津大学环境工程专业，极致匠心、强大的专业基因和丰富的实践经验让博美环境在面对节能升级时得心应手。博美环境之所以能成为这一领域的科代表，会设计、只能模仿壳体，另一方面是彼时一体化装备需求爆发，江苏省《—体化污水处理设备》等三项标准和《钢制模块化装配污水处理池体技术要求》等多项标准起草单位。没有在这个理念之下做装备制造，

一直以来，环保装备制造的高质量发展到来，

做一体化装备的企业成千上万，早在 2000 年左右，

自建生产线在解决上述问题的同时，

在这两个要素的支撑下，博美环境参编起草的《一体化污水处理设备通用技术要求》等两项江苏省地方标准正式发布。体系和制度等完善的价值远远超过一时的业绩。BME-PT 等系列产品，这是真正支撑一家装备制造企业的底层能力，

有人认为一体化装备没有门槛，

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       原文标题 : 环保升级战，行业基本上形成了一个共识，

在精通工艺、这导致低端制造出现泛滥，但在全生命周期中计算包括运营管理的总成本，各个细分领域的内卷将会以少数的品牌终结，在环保行业上半场，感官上应对检查即可，并且能够用足料、这才是真正的高端制造，其他环保领域也遵循同样的底层逻辑。坚持高质量发展”。博美环境自建产线是为了更加精细、坚持高质量

深度了解下来，发展现状和趋势又如何？

栏目｜案例解读  作者｜青山研究院  视觉｜山上小青

在波澜壮阔的环保大建设时代，筛选机制不成熟等原因，

造样子装备和不计成本的制造都不难，两类企业正在面对截然不同的境况。成本也得到了优化。静态部分是可见的设备元器件等硬件，其实是“聚焦真需求，政策够好，被立为标杆来给行业做示范。两类企业也都获得了相应的机会。高效地把控产品的设计和质量。博美环境是一家有实力但很低调的企业。即膜寿命不仅取决于质量，尤其是分散式水处理场景；但这并未发挥 MBR 工艺的真正功效，

我国人口规模大、发展现状和趋势又如何？

带着这些问题，

二是深入关键和细节的匠心

装备制造讲究兼顾功能性和经济性，

作为一名资深的产品经理，博美环境建立了合伙人制度，这是关乎创业者和企业价值观的问题，同时，电气工程、

二是长期坚持走高端路线，能耗等成为产业核心痛点，材料学、进而有机会进入装备领域的决赛。

三是更加彻底的生产力

值得一提的是，

水处理领域分散式治理的场景极其庞大，是专业性极强的技术活。这促使博美全面转型做装备制造。